第二章抹灰砂浆开裂原因及解决办法

抹灰砂浆开裂、空鼓原因是多方面的，不同原因的开裂、空鼓其表现形态也不尽相同。但不管任何形态的开裂，其关键成因都是由收缩引起的，如：基材的收缩、砂浆的收缩、结构变形引起的收缩等等。砂浆收缩一般分为前期收缩、中期收缩和后期收缩三个阶段。

前期收缩指砂浆因各种原因快速失水后引起的收缩，该类收缩一般在施工后2小时之内产生的。

中期收缩指砂浆凝结硬化后，由于砂浆本身收缩率的原因导致的收缩，如果砂浆收缩率过高很容易引起开裂。该类收缩一般在砂浆凝结硬化以后产生，并且会随着砂浆强度的增加而持续产生，其影响会在施工后6个月以内持续出现。

后期收缩一般发生在抹灰施工完成1年后，尤其是外墙在日晒雨淋及四季冷热交替等各种因素下，此时如果砂浆的弹性模量过高，砂浆会继续收缩，使墙面产生龟裂。

前期收缩会使砂浆产生开裂，一般把前期收缩引起的裂纹称作塑性开裂；中期收缩也会使砂浆开裂，中期收缩产生的裂纹习惯上叫收缩开裂；后期开裂由于基本上都是砂浆强度过高引起的，因此也叫刚性开裂；还有一种情况就是在中期收缩或后期收缩的时候，不同基材交接处或门窗洞口应力集中处由于基材收缩率不同而产生的条状开裂称作结构性开裂。

2.1塑性开裂

塑性开裂指抹灰砂浆凝结前的开裂，开裂时砂浆还处于可塑期，所以该类开裂统称塑性开裂。塑性开裂通常是由施工不当及抹灰砂浆质量问题引起的。

2.1.1基层浇水湿润不当引起的塑性开裂

基层墙面浇水过多，使抹灰墙面含水率过高会引起塑性开裂。由于预拌砂浆保水率都在百分之90左右，而传统自拌砂浆的保水率只能达到百分之75左右。如果采用传统的墙面浇水润湿的方法明显不适合于预拌砂浆施工。如果基层浇水过多，再用高保水的预拌砂浆进行施工，会导致砂浆凝结时间延长，未凝结的砂浆在重力作用下会产生塑性开裂(俗称水裂)。该裂纹一般呈水平状，裂纹宽度在2-3m左右，长度一般在10cm以上(图2.1.1)。

解决办法：

根据施工环境温度及基材含水率控制浇水量，可采用小面积浇水进行试抹，试抹后确定合适的浇水量。采用预拌砂浆抹灰时，基体尽量少浇水，低吸水率的砌体(如混凝土砌块等)可不浇水润湿，浇水宜提前进行，施工时基体表面不得有明水。

2.1.2抹灰层失水过快引起的塑性开裂

该裂纹主要是砂浆保水率太低、施工环境温度过高、风速过大等原因引起的。在上述环境条件下抹灰施工，其抹灰层内部的水分快速挥发，快速失水产生的动能超过了砂浆的弹性模量，使抹灰层产生塑性裂纹。该裂纹为无规则裂纹，一般裂纹细长，更易产生在迎风面墙壁或阳光直射处解决办法

高温施工环境下适当提高砂浆保水率，高层施工时增加墙面淋水湿润时间，风速过大时采取封闭门窗等措施避免抹灰层失水过快

2.1.3抹灰层过厚引起的塑性开裂

当抹灰层厚度超过10m时，如果未按规范要求进行分遍施工时，砂浆上墙后在重力作用下会产生横向塑性开裂。还有一种情况就是虽然分遍施工了，但由于间隔时间过短，还是会产生塑性开裂，为什么会产生这种情况呢?这是由于预拌砂浆要求保水率≥百分之88，凝结时间3-8小时，而传统的习惯分层施工间隔大多不会超过1小时，这时候虽然工人已经分遍施工了，但由于间隔时间小于砂浆的凝结时间，导致两层砂浆又粘合在一起，使抹灰层过厚而产生塑性开裂(图2.1.3)。

解决方法：

当抹灰砂浆厚度大于10m时，应分层抹灰，且应在前一层砂浆凝结硬化后再进行后一层抹灰，两层施工间隔3小时以上。每层砂浆应分别压实、抹平，且抹平应在砂浆凝结前完成。

2.2收缩开裂

收缩开裂主要是抹灰砂浆收缩率过高引起的，造成抹灰砂浆收缩率过高的主要原因是砂浆配合比不合理及砂浆离析。

2.2.1砂浆配合比不合理引起的收缩开裂

砂浆配方中粉料及细砂含量偏多，需水量增加，导致砂浆失水过程中产生收缩开裂。该裂纹一般发生在砂浆开始凝结前后，裂纹为无规则密集型细裂纹，裂纹均匀分布于整个抹灰面，随着砂浆后期强度的增加，该裂纹还会继续扩展(图2.2.1)。

解决办法：

调整砂浆配合比，配方初次应用时尽可能进行工程试抹灰，确保无问题后再应用于工程项目。

2.2.2砂浆离析引起的收缩开裂

由于砂浆配方组成中原材料粗细偏差较大，在生产、运输或打料过程中，粗骨料和粉料很容易产生分层偏离现象，即砂浆离析现象。砂浆离析时粉料集中在一个时间段，使该时间段的抹灰砂浆产生收缩开裂(裂缝特征同图2.2.1)。该裂纹一般发生在砂浆开始凝结前后，裂纹为无规则密集型细裂纹，在正常施工期间局部墙面忽然产生密集型细裂纹时，基本是砂浆离析引起的。随着砂浆后期强度的增加，该纹还会继续扩展。

解决办法：

干混砂浆散装罐应选配防离析装置，运输车辆应选择砂浆专用散装车，干混砂浆散装罐及散装运输车辆均应配备卫星定位装置，干混砂浆生产企业还应运用车辆及散装罐调度监控平台(图2.2.2-1)。干混砂浆散装罐定位装置应能够体现砂浆罐余量及砂浆实时应用情况，以便及时调度，防止送货不及时导致散装罐内砂浆余量少于5T而产生离析(图2.2.2-2)。施工方在使用时，尽量保证砂浆罐内砂浆余量不少于5T，如发现砂浆罐余量少于5T时，应立即停止使用，待新砂浆打入罐中后继续使用。

2.3刚性开裂

刚性开裂是指砂浆抹灰层在使用一段时间后产生的开裂，刚性开裂的裂纹特点是细而长，裂纹不规则且分布均匀(图2.3)。

刚性开裂主要原因是砂浆强度太高引起的，随着强度的增加，砂浆弹性模量也急剧提升，导致抹灰层不能抑制墙体外界温差及墙体基材收缩等应力，产生收缩裂纹，这种裂纹一般要经过1年以上才逐步出现。

解决办法：

施工单位要根据设计强度等级选用砂浆，砂浆生产企业做好配合比试验，对抹灰砂浆强度要严格控制，强度富裕度不宜过大。

2.4结构性开裂

结构性开裂指的是不同基材交接处或门窗洞口应力集中处结构收缩变形产生的开裂，其主要原因是由于设计或施工不合理引起的结构性开裂主要表现为横向或纵向通缝，墙角部位也会出现45度角方向的裂纹，裂纹长且均匀(图2.4.1)。

解决方法：

(1)不同材质基体相接处，由于材质的吸水和收缩不一致，容易导致交接处表面的抹灰层开裂，故应采取加强措施。可采用在同一表面钉金属网或钢板等措施，可避免因基体收缩、变形不同引起的结构裂纹(图2.4.2)。

(2)做好门窗洞口加强措施。